注塑磁是怎么做出来的？共8个步骤（工艺流程图）

     注塑磁是一种将磁粉（钕铁硼或铁氧体）， 树脂(PA6，PA12，PPS等)， 添加剂等物料混合起来， 用注塑机通过射出成型的方式生产出来的磁体。注塑磁的磁力比烧结磁磁性要低不少，但它拥有尺寸精确、重量轻、壁薄、易成型复杂形状，可与其它金属部件一起成型等优点，磁性能稳定，主要用于高性能微型电机(步进电机 无刷电机)，汽车电机、编码器、磁控感应器、精密仪表等。

     下图为注塑磁生产工艺流程图

     第一步：材料配置

     将磁粉、树脂（如PA6，PA12，PPS等）、添加剂等物料按照一定比例配置，这些原料的比例和质量直接影响最终注塑磁产品的性能。

     第二步：混炼

     将磁粉与粘结剂混合均匀。

     第三步：造粒

     将混合好的磁粉和粘结剂通过特定的设备处理成适合注塑机使用的粒料。

     第四步：注塑成型取向

     通过施加轴向或径向的外磁场来对磁体进行取向。

     第五步：退磁

     为了避免残留的磁场影响产品质量和后续操作。

     第六步：充磁前检测

     包括尺寸和外观，充磁电流强度检测。

     第七步：充磁

     注塑磁一般以多极磁化为主，可能涉及模夹具费用。

     第八步：磁性能检测

     检测磁极分布，高斯强度等。

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